在机加工过程中切削液是一种为提高切削加工效果而使用的工业液体。但切削液在使用一段时间后，会分解变质，成分流失，导致性能降低，成为工业废液。废切削液由于其乳化程度高、化学性质稳定及可生化性差，是一种高浓度、难降解、难处理的有机废水，属于国家危险废物HW09。废切削液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，需要处理并达到当地规定的处理标准后才能排放。
切削液废液处理方法：
以前常用的处理方法有：膜分离法、生物法、活性炭吸附法等，但这些方法因处理成本高且很难达到处理标准，所以被新的处理方法所替代。
切削液废水蒸发浓缩处理法：
废切削液、乳化液、机加工冷却液废水进入低温蒸发器进行蒸发浓缩处理，在真空负压状态下，料液35℃左右沸腾蒸发，排出90%以上的蒸馏水，蒸发产水清澈透明，COD降低达99%，根据需要可直接排放或回用到生产线，剩余不到10%的浓缩液委外处置，企业的危废处置成本大大降低！
低温蒸发处理的优势：
1、处理效果好：废液蒸发浓缩减量比达90%以上，3吨废液进低温蒸发器出来仅剩不到300L浓缩液，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用；
2、能耗低：设备运行仅需电能，无需外围蒸汽或冷却水，处理1吨废液耗电约100-150度电；
3、自动化程度高：设备运行操作简单，一键启停，无人值守；手机端和电脑端70余项数据可在线实时监控，1人即可操控，节省人工；
4、设备运行稳定：设备核心部件均采用国际头部品牌，运行稳定可靠，故障率低；
5、占地面积小：设备采用真空、蒸发、冷凝一体化设计，结构紧凑，占地面积小，以3吨的低温蒸发器为例，占地仅6㎡；
6、投资回本周期短：一台设备可蒸发多种废液，废切削液、乳化液、化学镍废液、高盐废水、RO浓缩母液等，想蒸什么蒸什么，为企业节省大量危废处置费用，不到半年即可收回设备投资成本；
7、使用寿命长：设备可靠耐用，寿命长达10年以上；
8、维护成本低：低温蒸发器采用工业空调原理，所有配件均可随时市场采购，日常维护使用高压水枪清洗即可，维护费用极低。
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