本文通过分析电镀废水易超标排放的污染物因子，探讨影响稳定达标排放的因素，提出相应的对策和建议，以期为电镀企业达标排放和环境管理提供参考。

2008 年环保部发布的《电镀污染物排放标准》(GB21900–2008)规定了20 个废水污染物指标(包括要求在车间或生产设施废水排放口监测的总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等7个指标和在总排口监测的总铜、总锌、总铁、总铝、pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总氰化合物等13 个指标)的排放限值要求。 

一、典型市县电镀企业监测超标的情况
根据在我国东部某县调研获得的当地 电镀废水达标排放情况进行分析，电镀企业的超标因子主要集中在总铜、总锌、总铬和总镍。
二、影响金属类污染物稳定达标的因素
电镀生产使用的原辅料较多，除使用镀种对应的金属盐外，还使用了大量无机和有机材料，其中包括无机配位剂与有机配位剂，常见的无机配位剂有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有机配位剂主要包括有机酸、有机膦和胺三类，这些配位剂会与金属离子形成溶解态的配合物。
含溶解态配合物的 电镀废水仅用普通化学沉淀法处理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位剂，使得金属离子游离在溶液中后，再添加化学沉淀剂进行沉淀。
有的电镀企业或园区目前仍采用单一的化学沉淀法来处理电镀废水，无去除配位剂的破络环节，或是有破络环节但破络不彻底，这些因素均会造成镍、铜、锌等金属 离子存在于溶解态的配合物中，难以通过化学法沉淀去除，从而导致出水超标。
另外，氢氧化锌、氢氧化铬(III)等属于两性氢氧化物，若pH 调节不当(过高或过低)，均会造成沉淀不完全，影响去除效果。
二、影响非金属类污染物稳定达标的因素
电镀前处理、电镀过程、电镀后处理等环节均会产生有机污染物，废水中这些有机污染物的含量通常反映为化学需氧量。
电镀废水中的有机污染物种类多，不少都是难降解的，可生化性差，常规单一的AO(厌氧/好氧)法、A2O(厌氧/缺氧/好氧)等方法的处理效果有限。
同时， 电镀废水中存在的还原性无机化合物会产生“假性化学需氧量”，导致化学需氧量升高。 电镀生产辅料中使用硝酸较多，因此电镀废水中的硝酸盐含量一般较高。 高含量硝酸盐的存在会抑制好氧池内氨氮的硝化反应，若有机碳源不充足，微生物更无法进行硝化反应，导致氨氮的去除效果较差。
此外，电镀废水处理常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂，但PAM在絮凝过程中会释放出部分无机铵盐，也会导致电镀废水中氨氮升高。
废水中的氰根易与金属离子形成配合态的氰化物，若破络不彻底，氰化物易超标。
电镀辅料中会使用次磷酸钠，次磷酸盐难以直接通过常规化学沉淀法去除，需要被氧化为正磷酸盐后才易于化学沉淀。
电镀企业往往未设置氧化含磷废水的处理环节，次磷酸盐未被有效去除，故出水总磷易超标。
另外值得注意的是，目前无论是环境监管部门还是企业主，都认为电镀生产的特征污染物是重金属污染物，侧重于治理电镀废水中的重金属污染物，放松了对非金属类污染物的控制，在废水监测方面往往存在选择性，企业自测和环保部门监督性监测多以监测重金属污染物为主，非金属污染物的监测频次远低于金属污染物。
自我管理和外部监管的放松影响了非金属类污染物的达标稳定性。

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