项目背景:
该客户是一家年产120万千米金刚石线的新材料制造企业,在金刚石线生产过程中,在上砂工序(通过化学镀镍将金刚石微粉固定在钢丝基体上的过程)及其后续环节中每天会产生3吨的化学镍废液,具体产污环节包括:
镀镍槽液:生产线上的化学镀镍工作液在经过一段时间的电镀或化学镀后,有效成分耗尽,整槽槽液会因老化、杂质积累而失效,成为废槽液;以上这些富含镍的液体废物混合后,便构成了需要严格处理的化学镍废液(或称高浓度含镍废水)。由于镍属于重金属污染物,因此环评要求企业必须将其单独收集,并通常采用膜过滤、蒸发浓缩等工艺进行深度处理后回收利用或安全处置,严禁直接排放。
水清木华解决方案:水清木华技术工程师团队通过对客户现场勘查,水质分析实验后,为客户提供了一套日处理3吨的热泵低温蒸发器来处理化学镍废液,废液在35℃沸腾蒸发,废液浓缩减量比90%以上,年省百万危废处置费,蒸发产水清澈透明,水质好,实现全部回用。
金刚石线生产中的化学镍废液采用低温蒸发器处理,其工艺核心是在真空负压条件下,将废液温度控制在35℃左右使其沸腾蒸发。此过程能将废液中90%以上的水分分离,产生清澈的冷凝水可回用或达标排放;而镍等重金属与污染物则被浓缩至原体积10%以下的高浓度浓缩液,大幅减少了需委外处置的危废量。
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青岛水清木华环境工程有限公司成立于2005年。自成立以来,公司坚持以技术为核心,致力于制造业所产生的工业废水的浓缩减量化处理和零排放,及相关环保设备及药剂的开发与制造,为客户提供技术咨询、方案设计、工程施工和运营管理等服务。拥有20余项国家专利,2018年被评为“高新技术企业”。
我们以“工业废水浓缩减量和零排放”为主要方向;以工程设备化为目标进行逐步改进、完善;以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求的增效。我们和美国Duro-flow公司合作研发的“水清-dfs”系统是国家环保重点推广技术,已成熟应用于多个工程项目中。目前自主研发成功、正在开拓市场的污泥干化设备与技术是我们新的业务方向,该技术也被国家环保部以推广技术列入《国家先进污染防治技术目录(固体废物处理处置领域)》(2017年)。
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