1.水力停留时间
试验与运行数据证实，硝化反应与反硝化反应进行的时间对脱氮效果有一定的影响。为了取得70%~80%的脱氮率，硝化反应需时较长，一般不应低于6h,而反硝化反应所需时间则较短，在2h之内即可完成。
硝化与反硝化的水力停留时间比以3:1为宜。
2.循环比
在本工艺系统中，内循环回流的作用是向反硝化反应器提供硝态氮，使其作为反硝化反应的电子受体，从而达到脱氮的目的。内循环回流比不仅影响脱氮效果，而且也影响本工艺系统的动力消耗，是一项非常重要的参数。
运行数据确证，循环比在50%一下，脱氮率很低，循环比在200%以下，脱氮率随循环比增高而显著上升。循环比改与200%以后，脱氮率提高就比较缓慢了。一般循环比取值不宜低于200%。对活性污泥系统最高取值可达600%，而对流化床，为了使载体硫化，要求更高的循环比。
3.MLSS值
反应器内的MLSS值，一般应在3000mg/L以上，低于此值，脱氮效果将显著降低。
4.污泥龄（生物固体平均停留时间）
应保证在硝化反应器内保持足够数量的硝化菌，因此采取较长的污泥龄，一般取值在30d以上。
5.N/MLSS负荷率
N/MLSS负荷率应低于0.03gN/(gMLSS·d)，高于此值脱氮效果将急剧下降。
6.进水总氮浓度
应在30mg/L以下，否则脱氮率将下降到50%以下。
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