近日，由青岛水清木华环境工程有限公司承接的某油脂化工企业含油废水处理项目正式建成投运。该项目采用低温蒸发器搭配膜系统的组合工艺，成功实现高浓度含油废水的大幅减量与产水全回用，有效降低企业环保运行成本，为华北地区油脂化工行业废水资源化治理提供了标杆示范。

该企业是一家主营脂肪酸、乳化剂等油脂化工产品的生产企业，生产过程中持续产生高浓度含油有机废水。该类废水成分复杂、有机负荷高、可生化性差，传统处理工艺难以稳定达标，企业长期依赖废液委外处置，环保成本居高不下。随着区域环保管控升级与节水减排要求的推进，企业亟需一套兼顾减量降本与资源化利用的废水治理方案。经多方技术比对，企业最终选择与水清木华达成合作，定制适配自身水质的处理系统。项目原水日均排放量 3 吨，检测数据显示，原水 pH 值为 6.53，电导率 13630μS/cm，COD 浓度达 40000mg/L 以上，属于典型的高难度工业废水。

针对项目水质特性与处理目标，水清木华技术团队定制了 HP-C-150 型低温蒸发器 + 膜系统的 组合处理工艺，采用 “低温蒸发浓缩减量 + 膜法深度净化” 的两级处理路径。一级处理依托低温负压蒸发技术，在 35-55℃的低温环境下完成水汽分离，水分蒸发形成洁净冷凝水，油脂、有机物与盐分等污染物被截留在浓缩液中，实现废水体积大幅缩减。针对含油废水易黏壁、易结垢的行业共性问题，设备内部进行了专属结构优化，有效降低污染物附着风险，减少人工清洗频次，保障设备长期稳定运行。二级处理通过膜系统对蒸发冷凝水进行深度净化，进一步截留微量残留污染物，确保产水满足生产回用标准。整套系统搭载 PLC 全自动控制模块，可实现 24 小时无人值守运行，大幅降低企业人工运维成本。

项目投运后系统运行平稳，各项指标均达到设计预期。水质净化方面，处理后产水 pH 值降至 4.75，电导率降至 318.2μS/cm，COD 浓度降至 406.3mg/L，污染物去除效果显著；废液减量方面，系统整体浓缩比达到 85% 左右，日均待委外处置的废液体积大幅压缩；资源利用方面，蒸发产水全部回用于生产环节，既削减了委外处置开支，也减少了新鲜水资源消耗，实现环保效益与经济效益的双赢。

该项目的顺利落地，进一步验证了水清木华低温蒸发工艺在油脂化工高浓度废水场景的适配性与可靠性，也丰富了企业在工业废水资源化领域的实践积累。

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