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工业污水沉降性能恶化的原因及对策

作者: 编辑: 小清 来源: 发布日期: 2019.12.25
信息摘要:
表现:一部分污泥残留在量筒上部和上清液中,处于几乎不能沉降的状态。产生原因:1.活性污泥密度偏低。密度偏低是由以下三个原因造成的:①由氨气引…

表现:一部分污泥残留在量筒上部和上清液中,处于几乎不能沉降的状态。

产生原因:

1.活性污泥密度偏低。密度偏低是由以下三个原因造成的:

①由氨气引起的密度降低。

当活性污泥静沉开始时,沉降现状良好,但不久,沉降污泥又上升,并集聚于量筒的顶部。此时若对污泥加速搅拌,氨气泡就会从污泥中分离出来。镜检时会发现絮凝体上有气泡。其原因是废水中的有机氮化合物在曝气池中北分解为NH3,又进一步被活性污泥氮化为NO3,流入沉淀池;若此时沉淀池呈厌氧状态,NO3就会被还原为N2。一般当溶解氧低于0.6mg时,反硝化作用发生。

对策:防止沉淀池中形成厌氧状态,在活性污泥混合液流向沉淀室,提高溶解氧浓度,并缩短在沉淀池中的停留时间。

②厌氧发酵(或硝化)引起的密度降低。

沉淀性能良好的活性污泥,由于沉淀时间过长,而形成了厌氧状态。这种状态数日后,就会出现厌氧发酵现象,结果产生CO2和H2附聚在污泥上,使污泥密度降低而上浮。从外观观察,在厌氧发酵气中,因为含有CO2、H2、H2S气体,易生成硫化物,所以使污泥变黑,并放出恶臭。镜检时,絮凝体上有气泡。其原因是在沉淀池死角处积存的老化污泥,易于产生厌氧发酵现象,并产生酵气而使污泥上浮。

对策:及时清理整理死角处。

③过曝气引进密度降低。

过曝气一是指废水中的BOD5分解后,在BOD5负荷过低时,仍进行长时间的曝气;二是指进行过剧烈的曝气搅拌,生成的空气泡附着在污泥上,而使其密度降低。其原因是曝气池内有过多的曝气,特别是采用机械曝气器进行剧烈搅拌时,生成的小气泡很易附着在絮凝体上。另外,机械油及表面活性剂也易引起污泥上浮。

对策:降低搅拌强度,减少曝气量,并防止机械油及表面活性剂流入曝气池。

2.污泥膨胀

污泥膨胀是指污泥结构松散,体积膨胀,含水率上升,上清液少,污泥质量变轻,在两沉池中不能正常沉淀,污泥指数高。

产生原因是丝状菌过度生长,并和菌胶团表面积聚大量粘性物质而引起;污泥负荷在0.1~6.2kg/(kg·d)之间产生膨胀;碳水化合物含量多、可溶性有机物的废水含量达、陈腐污水温度高、pH值较低;污泥龄过长。

对策:缺氧水温高时,可加大曝气量,降低进水量,以减轻负荷;或适当降低活性污泥量(MLSS)。

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