水清木华低温刮板结晶蒸发器，利用蒸汽或导热油等能源加热，在真空负压状态下，55℃沸腾蒸发，得到粉末状固体或半固体浓缩物，浓缩物含水率≤10%，利用旋转刮板持续对罐壁和废液进行搅拌，防止结晶物凝结在罐壁，并将浓缩物料推出筒体，系统全自动运行，无需人员值守。

一、【处理效果展示】：

说明：

1、蒸发温度保持在55℃左右，最终得到粉末状固体或半固体浓缩物，结晶盐含水率可低于10%；

2、全自动化连续运行，手机端/电脑端70余项数据在线实时监控，24小时无人值守；

3、适用于高盐废水、高盐高COD废水，如MVR母液、三效蒸发母液、化工生产母液（农药、染料、医药中间体等）；以及工艺溶液的蒸发结晶，如催化剂浆料的蒸发结晶等。

4、蒸发产水水质好，可直接达标排放或回用。

二、【工艺原理】：

       低温刮板结晶蒸发器利用真空泵将蒸发室抽真空，当真空度达到-0.07MPa~-0.09MPa，通过外部接入的蒸汽热源加热，55℃开始沸腾蒸发，特殊设计的刮板持续对罐壁及废液搅拌，防止结晶物凝结在罐壁，搅拌的同时会有效增加蒸发干燥的效率，最终将废水处理成固体或半固体的浓缩物，并自动从排料口排出。外部冷却水为冷凝器提供冷却，蒸发产生的水蒸气遇冷凝结成液态水，水质清澈透明，可以达标排放或回用。

三、【型号参数】：

四、【应用场景】：

1、危废浓缩减量，减低委外处置成本：

刮板结晶蒸发器将废液蒸发浓缩成固态或半固态，废液体积减少90%以上，方便运输，危废处置成本极大降低。某客户8吨/天硫酸亚铁高盐废水采用水清木华低温刮板结晶蒸发器处理，得到七水硫酸亚铁结晶盐，不仅降低了委外处置成本，结晶盐还可外售，实现降本增效。

2、工艺溶液蒸发结晶，回收高附加值的结晶盐

刮板结晶蒸发器处理生产工艺溶液，将工艺溶液蒸发结晶得到含水率低于10%的粉末状固态结晶盐，回收高附加值的产品。某科研院所每天有5吨的催化剂浆料需要处理，采用水清木华HP-G-250型低温刮板结晶蒸发器，最终得到含水率极低的粉末状结晶盐产品。

3、实现废水零排放

低温蒸发浓缩液、MVR母液、三效蒸发母液等均可采用低温刮板结晶蒸发器进一步蒸发浓缩，得到固体或半固体的结晶盐，蒸发产水全部循环回用，实现废水零排放。

五、【核心优势】：

水清木华刮板结晶蒸发器设备具有以下优势：

1、节能高效：真空环境下蒸发，减重1吨约消耗1.1吨蒸汽，节能高效，可连续24小时稳定运行；

2、废渣剩余量少：废液浓缩比高达95%，结晶盐含水率低于10%，大幅减少废液体积，降低委外处置成本；

3、安全不产生二次污染：系统密闭负压运行，物理蒸馏，无需添加药剂，无安全隐患，不产生二次污染，出水水质好，COD去除率高达99%，可直接达标排放或回用；

4、全自动运行，无人值守：系统全自动运行，人性化、智能化设计，手机云端/电脑端24小时实时监控，无需人员值守；

5、质量可靠，无堵塞风险：设备核心部件均采用知名品牌，材质根据水质情况有不锈钢、双相钢、钛材等多种材质可选；设备框架采用足厚不锈钢方管，完全满足设备运行、运输所需要的承载重量；内置刮板持续搅拌，增加换热效率的同时，避免结垢和堵塞。

6、设备占地面积小：一体化撬装设备，模块化设计，占地面积小，以5吨/天的低温刮板结晶蒸发器为例，设备主体占地仅为7㎡。

青岛水清木华拥有超2000㎡加工车间，2个现代化实验室，可以根据客户水质水量情况和处理要求，定制低温蒸发器和刮板结晶蒸发器，并提供工业废水处理的全流程解决方案。立即联系，免费获取定制方案！