一、切削液废水来源行业及废水特点：

二、切削液废水处理难点：

1、成分复杂： 含矿物油 / 合成油、表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂等多种添加剂，生化法难以降解，化学法污泥产量大；

2、稳定性强：乳化液稳定性高，油滴粒径小 (0.1-10μm)，难以破乳，常规破乳剂效果有限，需大量药剂；

3、高浓度污染物：COD高达50000-100000mg/L，可生化性差；

4、水质波动大：随加工工艺、切削液更换周期变化，污染物浓度波动大，传统工艺难以适应，出水水质不稳定；

5、含重金属：含 Fe、Al、Cu、Zn 等金属离子，部分含 Cr、Ni 等重金属，处理不当易造成二次污染；

6、易结垢：高温处理易导致盐分结晶、油分碳化，附着设备内壁，设备维护频繁，能耗增加；

7、委外处置成本高昂：切削液废水委外处置成本高达2000-3000元/吨，成本高昂，加重企业经营负担。

三、切削液废水低温蒸发处理方案

切削液废水无需预处理直接进入水清木华HP-C型热泵低温蒸发器，在真空负压条件下（＜-90KPa），废水35℃沸腾蒸发，蒸发产生的水蒸气在蒸发罐上方冷凝形成蒸馏水排出，低温蒸发可以极大限度减少有机物溢出，仅剩余少量浓缩液作为危废处置，危废处置成本大幅降低。

工艺流程：

处理效果：

1、切削液废水浓缩减量比高达90%以上，COD去除率高达99%，蒸馏水清澈透明，可以达标排放或回用；

2、仅剩余极少量浓缩液作为危废委外处置，委外处置成本大幅降低。

系统优势：

1、自动化程度高：低温蒸发器采用西门子PLC控制模块，一键启停；搭载水清云端APP，手机端/电脑端均可远程监控，24小时连续运行，无人值守；

2、占地面积小：一体化撬装设备，集成化程度高，占地面积小，车间空间狭小也不用担心；

3、无耗材，不产生二次污染：低温蒸发工艺处理切削液废水，采用物理法蒸馏，无需添加药剂，密闭条件下蒸发，不产生二次污染；

投资回报测算：

项目案例：某汽车精密零部件厂家每天会产生3吨的切削液废水，客户原处理方式是委外，委外成本3000元/吨，采用低温蒸发工艺处理，废液浓缩减量比按90%计，电费1元/度，一年运行300天，低温蒸发器处理切削液废水无耗材，那么，该客户的投资回报周期测试如下：

原处理方式年委外成本：3吨/天*3000元/吨*300天=90万元/年

采用低温蒸发工艺处理成本测算如下：

年委外成本仅需：3*（1-90%）*3000*300=9万元/年

系统运行成本（主要为电费）：3吨/天*300天/年*130度/吨*1元/度=11.7万元

采用低温蒸发工艺处理年总成本仅需9+11.7=20.7万元/年

综上，每年可以节省成本90-20.7=69.3万元/年，不到半年即可收回设备投资。

水清木华低温蒸发器厂家，拥有超2000㎡的加工车间，2个现代化实验室，可以根据水质水量情况和处理要求定制低温蒸发设备和污水处理方案，立即联系13165068628，免费获取定制方案！