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热门关键词： 高浓有机废水处理工程 高盐废水处理工程 废液资源化处理工程 低温蒸发器
电镀废水指电镀生产过程中排放的各种废水，一般根据废水所含污染物或重金属的种类不同，分为酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等。为解决电镀废水排放带来的环保问题，越来越多的电镀园区和企业采用电镀废水零排放工艺，实现废水的循环回用。在电镀废水零排放工艺中，蒸发器是必不可少的部分，也是决定电镀废水能否实现零排放的重要环节。
电镀废水零排放系统一般包括预处理系统、综合处理系统、膜系统和蒸发系统四大部分。
预处理系统应遵循分类收集、分质处理的原则，经分类预处理后，使各类废水中的一类污染物达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中“表3”的限值要求，一并进入综合处理系统，采用深度物化处理、生化处理等技术进一步去除有机物、氨氮、总氮等污染物，使出水达到膜系统的进水要求，再采用多级、多段组合膜工艺对废水进行浓缩减量处理。高盐度的膜系统浓水送至蒸发系统进行蒸发结晶处理，一方面产出结晶盐，另一方面得到达到回用水质要求的膜系统产水和蒸发冷凝水，全部循环回用于生产，从而最终实现电镀废水零排放。
以下为我司负责的“电镀废水RO浓水零排放”的工程案例：
1、客户对设备的处理能力及水质要求如下：
（1）设备日处理量≥20吨（24小时）；
（2）进出水水质要求
（3）验收标准
2、主体工艺流程图
3、低温蒸发器的工作原理
电镀废水经RO膜系统处理后的浓缩液经过滤进入水清木华20吨/天
低温蒸发器，蒸发温度设定为35-40℃，压缩机压缩冷媒产生热量，使蒸发
罐内的废水快速沸腾形成水蒸气，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸汽上升遇冷液化进入蒸馏水罐，冷媒吸收热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热，蒸馏水经蒸馏水泵排出。在蒸发的过程中有气泡上升，消泡剂根据程序设定定时添加对其进行消泡，一个周期完成后，开始排出浓缩液（一个周期的时间可设定）。一个蒸发周期完成后，真空泵和压缩机停止工作，循环泵和排放阀开启，将浓缩液抽至浓缩液槽，进入后续环节。
经我司低温蒸发器处理后，大部分水回用到生产线，剩余微量浓缩液进入后续处理，设备运行仅需电能，客户的危废处置成本大大降低，对处理效果非常满意。
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水清木华在三废处理方面的专注性和客户至上的服务理念非常契合我公司的需要，我们公司对环保是非常重视的，对我们的服务商要求也是非常严格的。水清木华自12年合作以来，对我们的环保工作一直尽心尽责，我们非常感谢。
水清木华的专注和用心服务打动了我们，工程从设计、安装调试和售后，每一步都考虑精细、力求完好。合作从水处理到污泥干化，从未让我们失望。专注品质，值得信赖！
水清木华的污泥干化设备帮助我们将污泥量减少了2/3以上，节省了大量的危废处置费用。水清木华的产品服务模式也非常适合我公司，公司设备质量好，服务也好，选择水清木华，我们很满意。
青岛水清木华环境工程有限公司成立于2005年。自成立以来，公司坚持以技术为核心，致力于制造业所产生的工业废水的浓缩减量化处理和零排放，及相关环保设备及药剂的开发与制造，为客户提供技术咨询、方案设计、工程施工和运营管理等服务。拥有20余项国家专利，2018年被评为“高新技术企业”。
我们以“工业废水浓缩减量、零排放”为主要方向；以工程设备化为目标进行逐步改进、完善；以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求的增效。公司自主研发的低温蒸发器突破了“零排放”蒸发结晶的瓶颈，为企业降低了高难废水的处理成本，同时对有价值的浓缩母液实现了回收再利用。目前在金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛，以其良好的处理效果和运行的稳定性以及低能耗得到了广大客户的认可和好评。
我们和美国Duro-flow公司合作研发的“水清-dfs”系统是国家环保重点推广技术，已成熟应用于多个工程项目中。目前自主研发成功、正在开拓市场的污泥干化设备与技术是我们新的业务方向，该技术也被国家环保部以推广技术列入《国家先进污染防治技术目录（固体废物处理处置领域）》（2017年）。
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