金刚石线行业化学镍废液低温蒸发处理案例

项目背景：该客户是一家年产120万千米金刚石线的新材料制造企业，在金刚石线生产过程中，在上砂工序（通过化学镀镍将金刚石微粉固定在钢丝基体上的过程）及其后续环节中每天会产生3吨的化学镍废液，具体产污环节包括：镀镍槽液：生产线上的化学镀镍工作液在经过一段时间的电镀或化学镀后，有效成分耗尽，整槽槽液会因......

金刚石与金刚线行业的绿色挑战：化学镍废水处理工艺深度解析

在被誉为“工业牙齿”的金刚石以及关键切割工具金刚线的生产过程中，化学镀镍是一道提升材料表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性的关键工序。然而，随之产生的化学镀镍废液成分极为复杂，含有高浓度的镍、磷、次亚磷酸盐及多种有机络合剂，属于典型的高危、难降解工业废水。若处理不当，不仅严重污染环境，其中可致癌的重金属......

河南某金刚线行业客户化学镍废水处理工程

客户是一家大型从事光伏行业金刚线生产的企业，在生产过程中会产生含有重金属镍、COD、硅酸钠等污染物的废水，如果处置不当会对环境和人类健康造成严重危害。这类废水的处理难点主要包括：成分复杂、处理技术要求高、排放标准严格等。尤其是化学镀镍浓液，如果全部作为危废处置，委外处理成本高昂。在与业主进行反复......

某金刚石超硬研磨材料生产加工客户20吨/天化学镍废液处理工程案例

客户是一家从事研磨材料生成加工与研发的大型工业企业，在生产过程中每天会产生20吨的化学镀镍废液，如果全部委外处置，会消耗公司大量的费用！为了降低危废处置成本，客户经多方考察后，决定采用低温蒸发工艺对废液进行浓缩减量化处理。根据业主提供的资料，废水较清澈，但含盐量较高，PH值弱酸性，存在络合态镍难以......

化学镍废液浓缩减量利器：低温真空蒸发器

化学镍废液的处理存在的问题：化学镀镍废液产生于化学镀，废液中含有镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子，作为危废处置，存在以下问题：（1）委外处置费用昂贵、成本居高不下；（2）委外处理情况难以控制，效率低；（3）处理不及时，会影响企业正常生产。为减轻企业的环保压力，我公司结合在化学镍废液的应用经验，研发......

某金刚线客户25吨/天化学镍废液低温蒸发器处理工程案例

某客户每天生产产生25吨的化学镀镍废液，无需预处理直接进入水清木华低温蒸发器，蒸发形成的冷凝液中各项污染物的浓度降低，可进入化学镍清洗废水进一步处理，剩余不到3吨的含镍浓缩废液再委外处置，处置成本大大降低。

混合电镀废水处理工艺

混合电镀废水为含铬废水预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、镀铜、除油等废水。其水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关。混合电镀废水成分复杂，水质变化较大，其中大多含有铬、铜。镍。镉。锌等重金属离子和氰化物等，具有毒性。面对混合电镀废水一般采用鳌合沉淀法，......

电镀铜镍铬废水处理

电镀镍铜铬废水是电镀废水中的常见废水之一。通常废水中重金属含量较低，利用一般电镀废水处理工艺处理该类废水，会因水处理量大导致药剂投加量大、污泥量大，易造成二次污染多。经过十五余年对电镀废水的持续钻研，青岛水清木华环境积累了丰富、宝贵的电镀废水处理经验，形成了成熟的电镀废水处理工艺。相较传统的电......

含镍电镀废水处理工艺

镀铜工艺和镀镍工艺是电镀处理中最常见的两种工艺，并且一般利用相同设备，因为铜离子和镍离子经常会同时存在于同一电镀废水中。目前对于多种废水一般是采取多个废水处理系统一一处理。然而，多个废水处理系统的同时存在必然会占用更多地处理设备及场地，处理设备的利用率也没有得到最大化的利用，造成资源的浪费。此......

络合物电镀废水处理难点

在电镀行业的氰化镀工序和化学镀镍的过程中，由于络合剂的存在，都会产生含有镍氰络合物的废水，含络合剂的废水非常稳定，在常温下不易被氢氧化钠和硫化钠所沉淀，难以采用传统的化学沉淀法实现镍离子的脱除操作，也难以采用传统的碱性氯化法、电解法和臭氧氧化法进行含氰废水的处理。络合物电镀废水处理难点是：络合......