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含氰废水是废水组成中含有各种氰化物的一类废水的统称。氰基与金属的络合能力很强，因此氰根（CN-）作为强络合剂被广泛应用于氰化提金、氰化金属电镀等工艺；同时氰化物作为一种重要的化工原料广泛用于合成纤维、染料制造、合成橡胶、炼焦及有机玻璃等工业。氰化物毒性极强，如果不对 含氰废水进行处理，将废水直接排放，将会对人类、牲畜、植物造成极大危害。因此，从生物安全和环境工程角度考虑必须对含氰废水进行处理。将含氰废水由中、高浓度降到低浓度，处理难度小，工艺比较成熟，一般采用酸化挥发-碱吸收法、膜法、铁盐络合沉淀法等回收氰化物的方法便可将废水中的含氰量降至20mg/L 以下。含氰废水治理的难点在于处理低浓度含氰废水使之达到排放要求。本课题所处理的废水中氰含量为150mg/L，属于中低浓度含氰废水，针对活性炭催化氧化法与臭氧法各自的缺点[7-9]，本课题在上述2 种方法基础上取长补短，提出使用活性炭催化臭氧化技术来处理含氰废水。
通过实验考察了温度、活性炭粒径、臭氧投加量、pH 值等因素对催化臭氧化降解CN-性能的影响，得到结论如下：
（1）当温度较低时，活化能对反应的影响较大；温度较高时，臭氧传质和活性炭的吸附对反映的影响较大。反应适宜温度为30℃，高温或低温都不利于反应的进行。
（2）实验所考察的3 种粒径的活性炭对CN-降解效果基本相同，说明活性炭外表面积的大小对反应的影响很小。
（3）臭氧投加量对反应的影响显著，臭氧流量的增大可导致臭氧分子传质作用加快。当臭氧投加量较小时，气液传质是反应的控制步骤，增加臭氧流量可显著提高CN-的去除率。臭氧的适宜投加量为30mg/min。
（4）增大活性炭的投加量可显著提高反应对CN-的去除率，活性炭的量增加可以增大催化臭氧化体系的吸附、催化和传质作用，适宜的活性炭投加量为14 g/L。
（5）不同pH 值条件下，CN-去除率差别很大，碱性条件下有利于CN-的去除，较优的pH值为10。
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