缺氧-好氧活性污泥法（A/O）脱氮效果的影响因素

1.水力停留时间

试验与运行数据证实，硝化反应与反硝化反应进行的时间对脱氮效果有一定的影响。为了取得70%~80%的脱氮率，硝化反应需时较长，一般不应低于6h,而反硝化反应所需时间则较短，在2h之内即可完成。

硝化与反硝化的水力停留时间比以3:1为宜。

2.循环比

在本工艺系统中，内循环回流的作用是向反硝化反应器提供硝态氮，使其作为反硝化反应的电子受体，从而达到脱氮的目的。内循环回流比不仅影响脱氮效果，而且也影响本工艺系统的动力消耗，是一项非常重要的参数。

运行数据确证，循环比在50%一下，脱氮率很低，循环比在200%以下，脱氮率随循环比增高而显著上升。循环比改与200%以后，脱氮率提高就比较缓慢了。一般循环比取值不宜低于200%。对活性污泥系统最高取值可达600%，而对流化床，为了使载体硫化，要求更高的循环比。

3.MLSS值

反应器内的MLSS值，一般应在3000mg/L以上，低于此值，脱氮效果将显著降低。

4.污泥龄（生物固体平均停留时间）

应保证在硝化反应器内保持足够数量的硝化菌，因此采取较长的污泥龄，一般取值在30d以上。

5.N/MLSS负荷率

N/MLSS负荷率应低于0.03gN/(gMLSS·d)，高于此值脱氮效果将急剧下降。

6.进水总氮浓度

应在30mg/L以下，否则脱氮率将下降到50%以下。

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我们以“工业废水浓缩减量、零排放”为主要方向；以工程设备化为目标进行逐步改进、完善；以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求的增效。公司自主研发的低温蒸发器突破了“零排放”蒸发结晶的瓶颈，为企业降低了高难废水的处理成本，同时对有价值的浓缩母液实现了回收再利用。目前在金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛，以其良好的处理效果和运行的稳定性以及低能耗得到了广大客户的认可和好评。

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