项目背景：

该客户是一家年产120万千米金刚石线的新材料制造企业，在金刚石线生产过程中，在上砂工序（通过化学镀镍将金刚石微粉固定在钢丝基体上的过程）及其后续环节中每天会产生3吨的化学镍废液，具体产污环节包括：

镀镍槽液：生产线上的化学镀镍工作液在经过一段时间的电镀或化学镀后，有效成分耗尽，整槽槽液会因老化、杂质积累而失效，成为废槽液；
清洗废水：完成镀镍的工件（金刚石线）需要用水清洗，这部分清洗水会含有残留的镍，从而形成含镍废水；
维护与滴漏：生产线（如过滤机、管道）的维护清洗水、车间地面的冲洗水以及偶然的槽液滴漏，都可能混入含镍物质；
废气处理：收集处理上砂工序含镍废气的设施（如喷淋塔）也会产生含镍的废水。

以上这些富含镍的液体废物混合后，便构成了需要严格处理的化学镍废液（或称高浓度含镍废水）。由于镍属于重金属污染物，因此环评要求企业必须将其单独收集，并通常采用膜过滤、蒸发浓缩等工艺进行深度处理后回收利用或安全处置，严禁直接排放。

水清木华解决方案：

水清木华技术工程师团队通过对客户现场勘查，水质分析实验后，为客户提供了一套日处理3吨的热泵低温蒸发器来处理化学镍废液，废液在35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，年省百万危废处置费，蒸发产水清澈透明，水质好，实现全部回用。

金刚石线生产中的化学镍废液采用低温蒸发器处理，其工艺核心是在真空负压条件下，将废液温度控制在35℃左右使其沸腾蒸发。此过程能将废液中90%以上的水分分离，产生清澈的冷凝水可回用或达标排放；而镍等重金属与污染物则被浓缩至原体积10%以下的高浓度浓缩液，大幅减少了需委外处置的危废量。

青岛水清木华低温蒸发器厂家，有20年废水处理工程经验，1000+工程案例，可以提供废液浓缩减量、蒸发结晶和废水零排放的一站式交钥匙解决方案。立即联系13165068628，免费获取技术方案！