1.镀镍液中六价铬的积累有以下几个方面的原因：

(1)在日常电镀生产过程中，为了操作方便，都是采用“一步法”生产流程，往往镀镍和镀铬挂具是通用的。

(2)挂具在镀铬后清洗不干净，粘在挂具上的镀铬液就会被带入镍槽(如，采用包扎法绝缘挂具，如绝缘胶破损，夹缝中残留的镀铬液由于清洗不彻底就会被带入镀镍液中)。

(3)工人操作不正确(比如，操作工人在镀铬后，不仔细清洗防护手套又接着镀镍)会把铬液带入镍槽。

(4)镀槽布局不合理，镀镍槽与镀铬槽的距离太近，镀铬过程中，由于镀铬的阴极电流效率低，镀铬液随副反应析出的氢气逸出液面，产生铬雾，铬雾将随着空气下层落入镍槽。

(5)凝结在挂具上的铬液，如果在镀铬后部相应提高各道回收槽盒清洗槽的液面高度，或缺少喷淋程序，就有可能把相当浓度的六价铬带入镀镍溶液中。

2.预防性措施

要解决问题，最好的方法是从源头抓。把好车间管理关，镀铬后挂具和工人的防护手套加强清洗，最好在镀镍与镀铬之间更换挂具，以便杜绝污染;电镀每一个环节加强水洗(包括自动线的极杠)，在镀铬液里加入铬雾抑制剂，避免铬雾逸出等等。

(1)在镀铬液里加入铬雾抑制剂、避免铬雾逸出等等。

(2)在电镀的整个过程中，任何一个工序，任何一个细节都不能马虎，要用科学的态度认真对待。要坚决杜绝由于主观上的粗心大意，造成的严重后果。

(3)任何一个电镀故障的产生都不是孤立的，即使是突发性偶然故障，做为电镀工作者也要善于将故障归纳分类，然后对症下药，分析查核故障原固，只要原因找准，就可以采取有效措施排除故障。

(4)要善于举一反三，积累经验采取预防性措施，防患于未然，这样电镀故障就可以减少，电镀产品的质量也会大大提高，更避免制造成本的增加和企业信誉的受损。

(5)必须加强化学材料的管理，外观相似的阳极材料、化学药品等绝不能混放而且要有明显的标识，如标识不清，要采用可靠的化学分析方法，准确判定是什么化学材料，否则后果是不堪设想的。

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