项目背景：
某机械制造企业是一家数控冲压设备制造商，核心业务为锻压设备、数控金切机床、自动化设备等高端工业母机的研发、制造与销售。在生产过程中每天会产生2吨的淬火液废水，目前暂存有200吨PAG废水和200吨含盐废水需要处理，这些废水委外处置成本高昂，急需找到可以降低废水处理成本的方法，实现降本增效。
废水类型：
热处理工序产生的淬火液废水，2吨/天，目前车间暂存有200吨PAG废水和200吨含盐废水。水质指标：COD=50536mg/L，电导率=9986μs/cm，PH=9.0，含油量921mg/L，悬浮物SS=1886mg/L。
废水来源：
感应加热工段淬火过程中所涉及到的失效淬火液、含油废水、以及调质淬火过程中涉及的失效淬火液、淬火盐水等。
客户痛点：
1、 难处理：淬火液废水因成分复杂、污染物浓度高、处理难度极大
2、 委外成本高昂：淬火液废水委外处置成本高达2000-3000元/吨，若废液全部委外处理，则年产700吨淬火液废水的委外处置成本高达200多万元。
处理要求：
通过低温蒸发浓缩工艺，实现废水浓缩减量、产水循环重复使用的目的。
水清木华解决方案：
水清木华技术工程师团队通过对原水水质进行实验检测并去现场勘查后，为客户提供了一台HP-C-600型低温蒸发器（日处理量20吨），用于处理暂存的200吨PAG废水（淬火液废水）和200吨含盐废水，并定制了一台HP-C-100型低温蒸发器（日处理量2吨），用于每天产生的2吨淬火液废水的处理,并给系统配套了前后的过滤和膜处理单元，整套系统有机结合，达成废水处理的目标。
工艺流程如下：

处理效果：
1、 处理效果：淬火液废水经水清木华低温蒸发系统处理后，废水浓缩减量比达90%以上，蒸发产水电导率降至100μS/cm以内，COD降至150mg/L以内，实现全部回用。
2、 成本效果：2吨/天的淬火液废水，经低温蒸发浓缩后，仅剩余不到0.2吨的浓缩液，委外处置成本3000元/吨，一年运行360天，每年可为企业节省190多万元的委外处置成本！
3、 客户反馈：设备运行稳定，运维简单，彻底解决了此前的废水处理难题，既合规又降本，会给有需要的合作伙伴推荐。

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现场照片：