一、项目背景

该客户是华北地区深耕油脂化工领域的生产企业，主营乳化剂、植物油酸、脂肪酸等精细化工产品，生产过程中持续产生高浓度含油废水。随着国内环保管控标准升级，废液委外处置成本逐年攀升，同时企业面临水资源消耗大、废水资源化利用率低的问题。为实现降本增效与合规生产双重目标，企业与青岛水清木华环境工程有限公司达成合作，定制含油废水处理回用整体方案，打造油脂化工行业废水减量回用示范项目。

二、废水类型

本项目废水为油脂化工生产工序排放的高浓度含油有机废水，水中含有动植物油脂残留、脂肪酸、乳化剂等多种污染物，水质成分复杂，有机负荷高，常规工艺处理难度大。

原水核心水质指标如下：

pH 值：6.53

COD：≥40000mg/L

三、处理量

四、客户痛点

1、废水含油且有机污染物浓度高，传统物化、生化处理工艺难以稳定达标，设备易出现结垢、堵塞问题，运维难度大；

2、高浓度废液长期依赖委外处置，运输与处置费用居高不下，企业环保运营成本负担重；

3、生产废水无法循环利用，新鲜水资源消耗量大，不符合绿色生产与节水减排要求；

4、区域环保监管持续收紧，企业需建立稳定可靠的废水处置体系，规避环保合规风险。

五、水清木华解决方案

工艺采用 “蒸发浓缩 + 深度净化” 两级处理路径：首先利用低温负压蒸发技术，在 35-55℃的低温环境下对废水进行蒸发浓缩，大幅缩减废液体积；蒸发产生的冷凝水再进入膜系统进行深度处理，进一步截留残留污染物，保障产水水质稳定。整套系统搭载 PLC 全自动控制模块，运行无需专人值守，同时针对含油废水特性优化了设备内部结构，有效缓解油类物质带来的结垢、黏壁问题，适配油脂化工废水的长期稳定运行需求。

六、处理效果

项目投运后系统运行平稳，各项指标均达到设计预期，核心处理成效如下：

1、水质净化效果显著：处理后产水 pH 值降至 4.75，电导率降至 318.2μS/cm，COD 降至 406.3mg/L，污染物去除效率优异；

2、废液减量表现突出：废水整体浓缩比达到 85% 左右，大幅压缩需委外处置的浓缩废液体积；

3、资源化效益明确：蒸发产水全部回用于生产环节，既显著降低了废液委外处置成本，又有效减少了新鲜水资源的消耗，助力企业实现环保效益与经济效益的双赢。