一、项目背景

山东某汽车零部件智能制造企业专注于汽车轮毂、制动盘、差壳等高端零部件的研发与制造，是省级智能工厂与绿色铸造示范企业。在零部件机加工与清洗工序中，企业每日产生一定量的乳化废水及清洗废水，若全部采用委外处置模式，年处置成本居高不下，且存在转运过程中的环保合规风险。

为响应绿色制造要求、实现降本增效，业主方决定引入低温蒸发工艺对废水进行场内浓缩减量处理，蒸发产水回用至生产环节，大幅削减委外处置量。经过多方技术比选，最终选择青岛水清木华作为本项目的技术服务商与设备供应商。

二、废水类型与处理量

2.1 废水类型

项目涉及两股生产废水：

清洗废水：来源于工件喷淋清洗工序，含油污、清洗剂及少量悬浮物，电导率波动较大。

2.2 设计处理量

两股废水分别收集、分质处理

三、项目处理难点

1、水质差异大，分质处理要求高：两股废水电导率相差近 3 倍，污染物浓度与成分各不相同，单一处理工艺难以同时兼顾处理效果与运行成本。

2、乳化液稳定性强，常规工艺难破乳：乳化废水含大量表面活性剂，油水分层稳定，传统加药破乳工艺药剂投加量大、污泥产量高，运维繁琐。

3、委外成本高，减量需求迫切：危废委外处置费用持续走高，企业需要高浓缩比的处理方案，最大限度减少废液外运量。

4、产水需回用，水质标准严格：蒸发产水需回用于生产清洗工序，对 COD、氨氮及电导率均有明确指标要求。

四、水清木华解决方案

针对本项目水质特点与回用需求，青岛水清木华采用 "预处理 + 低温蒸发 + 膜深度处理" 的主体工艺路线，充分发挥低温蒸发器在乳化废水处理中的技术优势。

4.1工艺路线

原水 → 调节池 → 预处理单元（除油、过滤） → 低温蒸发器（热泵低温真空蒸发） → 冷凝水收集 → 膜深度处理 → 产水回用 / 达标排放 

蒸发浓缩液 → 委外处置

4.2 核心技术说明

预处理单元：通过隔油、精密过滤去除浮油与大颗粒悬浮物，保护后续蒸发设备，延长设备清洗周期。

低温蒸发工艺：采用热泵低温真空蒸发技术，在负压环境下实现 35℃左右低温沸腾蒸发。水分子汽化后冷凝成液态产出，油污、盐分、有机物等污染物被截留于浓缩液中，物理分离原理不添加药剂，不产生二次污泥，是乳化液废水处理与清洗废水处理的高效技术路径。

膜深度处理：对蒸发冷凝水进行深度脱盐与有机物截留，确保产水稳定满足回用标准。

4.3 设备选型

配置 HP-C 系列热泵低温蒸发器，一体化撬装设计，PLC 全自动控制，可实现无人值守运行；设备主体采用 316L 不锈钢材质，耐油耐腐蚀，适配乳化液废水长期运行。

五、处理效果

项目投运后运行稳定，两股废水处理效果均达到设计预期，实测数据如下：

原水 1（低电导率清洗废水）

原水 2（高浓度乳化废水）

综合运行效果：

1、蒸发产水清澈透明，无肉眼可见悬浮物；

2、COD、氨氮指标均满足排放标准要求，经深度处理后可回用于生产清洗工序；

3、废液总体减量率达 90% 以上，委外处置量大幅缩减，企业环保运行成本显著降低。

六、水清木华优势与实力

青岛水清木华环境工程有限公司作为深耕工业废水处理领域 20 年的专业低温蒸发器厂家，在本项目中展现了以下核心优势：

6.1 技术优势

自主掌握热泵低温蒸发核心技术，35℃低温运行，能耗低、安全性高，吨水电耗仅 130-150 度；

物理蒸发分离原理，无需投加化学药剂，污泥产量少，尤其适用于乳化废水处理场景；

设备浓缩比可达 90%-95%，最大程度削减危废处置量，投资回报周期短。

6.2 厂家实力

国家高新技术企业、专精特新企业，拥有 30 余项专利和著作权认证等知识产权成果；

自有超 2000㎡加工车间，设备自主研发生产，出厂前 24 小时连续稳定运行测试，品质可控；

累计服务 1000 + 工业客户，覆盖汽车零部件、机械加工、电镀、化工等 20 余个行业，具备丰富的乳化液废水处理与清洗废水处理工程经验。

6.3 服务保障

提供 "水质检测→小试验证→方案设计→设备制造→安装调试→运维培训" 全流程服务；

技术团队 7×24 小时响应，可快速到场解决运行问题；

设备核心部件质保 1 年，整机使用寿命 10 年以上，长期稳定运行有保障。

七、免费获取小试、中试和技术方案

如果您的企业同样面临乳化液废水、清洗废水处置成本高、达标难的问题，欢迎联系青岛水清木华。我们可免费提供水质检测与小试服务，量身定制低温蒸发浓缩减量方案，助力企业实现环保达标与降本增效双重目标。

咨询热线：13165068628 公司地址：山东省青岛市即墨区通济街道马山龙海工业园6号。