该客户是一家专注于汽轮机及辅机、水轮机及辅机、发电机及发电机组制造的企业，在加工生产过程中每天会产生5吨的切削液废水和荧光检测废水，分别属于HW09类（油/水、烃/水混合物或乳化液）危废和HW49类（其他危险废物）危废，这类废水采用传统工艺较难处理，如果全部委外处置，处置成本高昂，客户亟需找到可以低成本合规处理这类废水的方案。

废水类型：

荧光检测废水(COD:6547mg/L、BOD：1895mg/L、氨氮78mg/L)

处理量：

5吨/天

处理难点：

切削液废水因高乳化、高COD、水质不稳定等原因，传统处理工艺难以破乳降解，处理效果难达标；而荧光检测废水成分复杂带毒性、难降解且色度顽固，常规工艺无法实现有效净化与减量处置。

水清木华解决方案：

采用“低温蒸发浓缩+膜处理”组合工艺，为客户定制了一台HP-C-250型热泵低温蒸发器及配套膜处理单元废水浓缩减量90%以上，蒸发产生的清澈冷凝水达标排放至污水管网。

工艺流程图：

处理效果：

废水浓缩减量比90%以上，蒸发产水COD降至24mg/L，BOD降至6.7mg/L，氨氮降至14mg/L，达标排放至污水管网。

投资回报周期测算：
委外处置成本2500元/吨，一年按运行300天计，废水量5吨/天，电费1元/度，浓缩减量比90%

（1）若全部委外，则年委外处置成本如下：
5吨/天*2500元/吨*300天*1元/度=375万元

（2）采用水清木华低温蒸发工艺处理：
年剩余危废量：5*（1-90%）*300=150吨
浓缩液年危废处置成本：150吨*2500元/吨=37.5万元
年度电费：5吨/天*150元/度*1元/度*300天=22.5万元
年维护成本：0.5万元

以上合计：37.5+22.5+0.5=60.5万元

综上：水清木华低温蒸发工艺处理比全部委外处置，每年可节省314.5万元【375万元-60.5万元=314.5万元】，2个月即可收回设备投资。
如果您也有切削液废水和荧光检测废水需要处理，请立即联系青岛水清木华 低温蒸发器厂家，我们免费提供水质检测、技术方案和设备试用！咨询热线：13165068628.