工业废水缺氧-好氧活性污泥法（A/O）脱氮工艺，是在80年代初开窗的工艺流程，其主要特点是将反硝化反应器放置在系统之首，故又称为前置反硝化生物脱氮系统，这是目前采用比较广泛的一种脱氮工艺。具体流程图如下：

分建式缺氧-好氧活性污泥脱氮系统，即反硝化、硝化与BOD去除分别有两座不同的反应器内进行。

硝化反应器内的已进行充分反映的消化液一部分回流反硝化反应器，而反硝化反应器内的脱氮菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氮作为受电体，进行呼吸和生命活动，将硝态氮还原为气态氮（N2），不需要外加碳源（如甲醇）。

设内循环系统，向前置的反硝化池回流硝化也是本工艺系统的一项特征。

在反硝化过程中，还原1mg硝态氮能产生3.75mg的碱度，而在硝化反应过程中，将1mg的NH3-N氧化为NO3--N要消耗7.14mg的碱度，因此，在缺氧-好氧系统中，反硝化反应所产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右。因此，对含氮浓度不高的废水（如生活废水、城市污水）可不比另行投碱以调节pH值。

此外，本系统硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机污染物得以进一步去除，提高了处理水水质，而且勿需增建后曝气池。由于流程比较简单，装置少，勿需外加碳源，因此，本工艺建设费用和运行费用均较低。

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