某食品有限公司主要涉及水果果汁等食品物料的加工生产,需要配置一套低温蒸发浓缩设备,用于水果原料的浓缩处理。项目按照日处理约5吨原料的需求进行前期方案设计,希望在满足目标糖度及生产要求的同时,减少高温对物料风味和品质的影响。
针对客户的生产需求,青岛水清木华环境工程有限公司结合食品物料特性及项目规模,提出智能型食品级低温真空蒸发浓缩方案,并围绕蒸发系统、设备材质、自动化控制及远程监控等方面进行定制化设计。
与普通工业液体浓缩不同,果汁、果浆等食品物料不仅需要达到目标浓度,还需要关注蒸发过程中对天然风味、色泽及物料特性的影响。
结合客户的生产需求,本项目重点考虑以下四个方面:
1. 低温浓缩,减少高温对产品品质的影响
水果原料中含有天然香气物质及部分热敏性成分,客户希望降低浓缩过程中的热负荷,减少高温处理可能带来的风味变化。
2. 控制浓缩程度,满足目标糖度要求
根据不同水果原料的初始糖度和固形物含量,合理设计蒸发浓缩工艺,满足客户对最终产品浓度的要求。
3. 满足食品加工设备的材质要求
设备与原料接触的罐体、管道及相关部件需要采用适合食品物料加工的材质,并兼顾设备内部表面处理和生产卫生要求。
4. 实现自动化运行与远程管理
客户希望设备能够自动控制蒸发过程,实时监测温度、液位等运行参数,并具备异常报警及设备运行管理功能,减少人工操作负担。
不同水果原料在初始糖度、果胶含量、固形物及黏度方面存在差异,采用相同的蒸发参数不一定能够获得理想的浓缩效果。
为提高设备选型与实际工艺的匹配程度,水清木华结合客户提供的水果类物料开展来料试机,对物料的蒸发浓缩表现进行验证。
在草莓汁来料试机过程中,采用低温蒸发浓缩工艺对草莓汁进行处理。随着水分逐步蒸发,物料浓度不断提高,最终由草莓汁转变为具有一定黏稠度的草莓酱。
通过真实物料试验,可以直观观察设备对水果类物料的浓缩适配情况,并为后续设备配置、工艺参数及浓缩终点的确定提供参考。
本项目的物料验证重点包括:
浓缩前后糖度和固形物含量的变化。
随着浓缩程度提高,物料黏度的变化。
浓缩前后产品色泽及感官状态。
浓缩物料的出料状态及设备适配性。
通过先试验、后定制的方式,减少设备选型与实际生产需求不匹配的风险。
根据客户的水果果汁浓缩需求,水清木华采用热泵低温真空蒸发技术,为该项目设计智能型食品级低温蒸发浓缩系统—HP-C-225型热泵刮板薄膜蒸发器,处理量5吨/天,该设备适用于处理较粘稠物料,可预防堵塞。
1. 热泵低温真空蒸发技术
设备利用真空环境降低物料沸点,使水果果汁等物料能够在较低温度下进行蒸发浓缩,蒸发温度在35℃左右。
通过真空蒸发与热泵循环加热相结合,实现物料水分蒸发和热量循环利用,降低高温处理带来的热负荷,帮助保持产品天然风味与品质。
2. 蒸汽冷凝与冷凝水收集
蒸发过程中产生的水蒸气经过冷凝系统冷却液化,收集至蒸馏水罐,实现蒸发过程中的汽液分离。
3. 自动化运行控制
设备采用PLC智能控制系统,对蒸发过程中的温度、液位及相关运行状态进行监测与控制。
通过自动进液、液位控制、温度调节、异常报警及安全联锁等功能,提高设备运行的自动化程度。
4. 云端远程监控
配置物联网云端监控系统,通过数传网关采集设备运行数据并上传至云平台。客户可通过手机APP或电脑登录平台,对设备运行状态进行远程监控和管理。
5. 设备材质
针对食品物料加工要求,青岛水清木华在设备设计与制造过程中,对物料接触部件、蒸发系统、核心动力部件及自动化控制系统进行针对性配置,设备罐体及盘管等与物料接触的部件均采用316L食品级不锈钢材质,罐体内部做镜面处理。
从物料试验到工艺设计,从设备研发制造到项目交付,为食品加工企业提供定制化低温蒸发浓缩解决方案。
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