随着工业化进程的加快，高盐废水成为了环保领域面临的重要问题之一。高盐废水的排放不仅对环境造成严重污染，还浪费了宝贵的资源。为了实现废水零排放的目标，水清木华的环保技术工程师们致力于研究开发先进的废水处理工艺，以解决这一难题。

高盐废水处理可根据废水的浓度大小和水质情况来确定选用哪种工艺处理：

低浓度含盐废水（如：RO反渗透浓水处理）可采用水清木华低温蒸发器进行浓缩减量，废液浓缩比达90%以上；如需最终处理成固态结晶盐，则低温蒸发后的浓缩液可以进一步采用水清木华刮板结晶蒸发器蒸发浓缩，最终获取固态结晶盐，结晶盐含水率≤10%，蒸发产水清澈透明，可以达标排放或回用。

工艺流程如下：

高浓度含盐废水（如：MVR母液/多效蒸发母液），因其盐浓度较高，接近饱和状态，粘度大、易结垢，这时则直接采用水清木华刮板结晶蒸发器进行蒸发结晶，料液在真空负压下，55℃沸腾蒸发，最终形成固态结晶盐，利用筒内旋转的刮板将结晶盐推出筒体，有效避免了结垢的风险。刮板结晶蒸发器强大的抗结垢能力和结晶功能，能够可靠地将母液转化为固体盐，完成废水零排放的“最后一公里”。
工艺流程如下：

高盐废水处理工艺流程：

其他适用类型的高盐废水：

脱硫废水：燃煤电厂产生，含高浓度氯离子、硫酸盐、钙镁离子、重金属、悬浮物等，成分复杂，易结垢、腐蚀。低温蒸发可用于浓缩减量，刮板式蒸发结晶用于最终生成固态盐。

煤化工废水（含盐废水/浓盐水）：煤气化、煤液化等过程产生的高盐、高COD、含酚、氨氮等废水。经过预处理（如除硬、除硅、除COD）后，可采用低温蒸发浓缩和刮板结晶蒸发固化。

制药/农药/精细化工母液： 生产过程产生的高盐有机废水，通常含有高浓度无机盐（如NaCl, Na₂SO₄）和难降解有机物。低温蒸发可浓缩回收部分水，刮板结晶可用于分离盐分（可能是有机无机混盐）。

垃圾渗滤液浓缩液：经过膜处理（如DTRO）或蒸发浓缩后产生的高盐、高COD、高氨氮的浓缩液。低温蒸发可进一步减量，刮板结晶用于最终固化。

电镀/金属表面处理废水： 含高浓度重金属离子（如镍、铬、铜、锌）和盐分（如硫酸盐、氯化物）。需要预处理去除重金属后，蒸发结晶可用于回收盐和水（需注意重金属在盐中的积累和去向）。

制盐母液/卤水净化母液：本身就是高盐溶液，低温蒸发可用于蒸发浓缩，刮板结晶是生产精制盐的关键设备。

酸洗废液 (经中和后)：钢铁酸洗产生的废酸中和后形成的高盐废水（主要含FeCl₂/FeSO₄, NaCl/Na₂SO₄等）。蒸发结晶可用于回收盐（如七水硫酸亚铁、氯化钠）。

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