一、高盐废水/高盐高COD废水处理工艺方案

高盐废水/高盐高COD废水处理可根据废水的水质和处理要求来确定选用哪种工艺处理：

低浓度含盐废水（如：RO反渗透浓水处理）可采用水清木华低温蒸发器 进行浓缩减量，废液浓缩比达90%以上；如需最终处理成固态结晶盐或浓缩物含水率尽可能低，则低温蒸发后的浓缩液可以进一步采用水清木华刮板结晶蒸发器蒸发浓缩，最终获取固态结晶盐，结晶盐含水率≤10%，蒸发产水清澈透明，可以达标排放或回用。

工艺流程如下：

高浓度含盐废水（如：MVR母液/三效蒸发母液），因其盐浓度较高，接近饱和状态，含有机物，粘度大、易结垢，这时则直接采用水清木华 刮板结晶蒸发器进行蒸发结晶，料液在真空负压下，55℃沸腾蒸发，最终形成固态结晶盐或粘稠的浓缩液，利用筒内旋转的刮板将结晶盐或浓缩液推出筒体，有效避免了结垢的风险。刮板结晶蒸发器强大的抗结垢能力和结晶功能，能够可靠地将母液转化为固体盐，完成废水零排放的“最后一公里”。
工艺流程如下：

二、其他适用类型的高盐废水：

电镀/金属表面处理废水： 含高浓度重金属离子（如镍、铬、铜、锌）和盐分（如硫酸盐、氯化物），电镀废水采用RO反渗透膜浓缩后的RO浓水采用低温蒸发器进一步浓缩减量，可以帮企业降低废水的处理成本，实现废水零排放；

制药/农药/精细化工母液： 医药中间体废水、农药废水、化工MVR母液、三效蒸发母液等高盐高有机废水，通常含有高浓度无机盐（如NaCl, Na₂SO₄）和难降解有机物，低温蒸发可将水与污染物分离，水通过蒸发变成清澈透明的蒸馏水，剩余的浓缩液通过刮板结晶蒸发器处理后得到固体或半固体的浓缩物；

酸洗废液 (经中和后)：钢铁酸洗产生的废酸中和后形成的高盐废水（主要含FeCl₂/FeSO₄, NaCl/Na₂SO₄等），通过蒸发结晶处理后可用于回收盐（如七水硫酸亚铁、氯化钠）。

垃圾渗滤液浓缩液：经过膜处理（如DTRO）或蒸发浓缩后产生的高盐、高COD、高氨氮的浓缩液。低温蒸发可进一步减量，刮板结晶用于最终固化。

脱硫废水：燃煤电厂产生，含高浓度氯离子、硫酸盐、钙镁离子、重金属、悬浮物等，成分复杂，易结垢、腐蚀。低温蒸发可用于浓缩减量，刮板式蒸发结晶用于最终生成固态盐。

煤化工废水（含盐废水/浓盐水）：煤气化、煤液化等过程产生的高盐、高COD、含酚、氨氮等废水。经过预处理（如除硬、除硅、除COD）后，可采用低温蒸发浓缩和刮板结晶蒸发固化。

制盐母液/卤水净化母液：本身就是高盐溶液，低温蒸发可用于蒸发浓缩，刮板结晶是生产精制盐的关键设备。